Líquido de corte | Planta de procesamiento electrónico de precisión de Vietnam

Antecedentes del cliente
Una planta de procesamiento de electrónica de precisión en Vietnam se especializa en componentes estructurales de aleación de aluminio y acero inoxidable, que respaldan las líneas de producción de marcos intermedios para teléfonos inteligentes y carcasas para computadoras portátiles. Puntos críticos: elevado desgaste de las herramientas durante el fresado a alta velocidad, tendencia de los fluidos de corte a generar olores desagradables y a degradarse, aparición de manchas amarillas en las piezas de trabajo y cambios frecuentes del fluido. Además, los fluidos de corte importados resultaban costosos y presentaban largos plazos de entrega.

Preparación
Evaluación in situ: Recopilamos muestras en el lugar para analizar la calidad del agua, el caudal de la máquina herramienta, la temperatura de corte y la composición del material. Identificamos los problemas principales: propiedades antibacterianas insuficientes, una lubricación de extrema presión (EP) débil y una deficiente protección contra la corrosión.
Validación in situ: Proporcionamos una muestra gratuita de 5 litros para un ensayo de corte en campo de 7 días, monitoreando de manera continua el desgaste de la herramienta, el olor del fluido y la calidad superficial de la pieza. Paralelamente, realizamos pruebas por terceros sobre cuatro indicadores clave: formación de espuma, protección contra la corrosión, eficacia antibacteriana y propiedades de extrema presión (EP).
 

Solución personalizada
Personalizamos un fluido de corte microemulsión semisintético:
Aceites base: aceite mineral de bajo olor + ésteres sintéticos.
Aditivos: Agentes antibacterianos complejos + Agentes de presión extrema (EP) + Inhibidores de la corrosión.
Indicadores clave: baja formación de espuma, protección antibacteriana de larga duración (≥90 días), rendimiento antidesgaste EP y más de 72 horas de prevención contra la corrosión.
Materiales compatibles: aleaciones de aluminio, acero inoxidable y aleaciones de cobre. Cumple con las normas industriales vietnamitas y con la regulación REACH de la UE.
 

Producción
Nuestra fábrica de Nansha, en Guangzhou, cuenta con una línea de producción dedicada a los fluidos de corte, que dispone de un control de calidad integral conforme a la norma ISO 9001. El proceso de fabricación incluye dosificación automática, reacción a temperatura constante y filtración en tres etapas. Cada lote va acompañado de un Certificado de Análisis (COA), una Hoja de Datos Técnicos (TDS) y informes de inspección emitidos por terceros. Con una capacidad diaria de 30 toneladas, satisfacemos sin dificultad el volumen mensual estable de pedidos del cliente, que asciende a 80 toneladas, sin registrar ningún problema de calidad en los lotes.
 

Embalaje personalizado
• Especificaciones: cubos de plástico azul de grado alimenticio de 25 L y tambores de acero de 200 L.
•Etiquetado: Logotipo del cliente, instrucciones en vietnamita, parámetros técnicos en inglés y marcas de protección contra la corrosión.
•Sellado: Tapas antirrobo y tapones internos para evitar fugas. Los tambores pueden apilarse hasta 4 capas sin deformarse, adaptándose perfectamente al entorno de almacenamiento cálido y húmedo de Vietnam.
 

Envío y logística
Las cargas completas de contenedor (FCL) se exportan directamente desde el puerto de Guangzhou; el despacho se realiza en un plazo de 15 días a partir de la confirmación del pedido, y la mercancía llega directamente al puerto de Hai Phong mediante transporte marítimo. Proporcionamos un conjunto completo de documentos para el despacho aduanero, incluidos certificados de origen, certificados ISO, cumplimiento con REACH y declaraciones de sustancias químicas peligrosas. Gracias al seguimiento logístico integral, hemos logrado cero daños y cero retrasos. Los contratos a largo plazo garantizan envíos mensuales de grandes volúmenes a precios estables.
 

Comentarios del cliente
•La vida útil de la herramienta se prolongó en un 40 % y los costos de sustitución de las herramientas disminuyeron en un 35 %.
•La vida útil del fluido de corte se ha extendido de 15 a 90 días, sin olores desagradables ni manchas amarillas.
•La tasa de calificación de las piezas de trabajo se mejoró hasta el 99,7%.
•Los costos totales de mecanizado se redujeron en un 22%.